وبلاگ

علت پاره شدن شیلنگ هیدرولیک

Rate this post

چرا شیلنگ های هیدرولیک می ترکند؟

سیستم های هیدرولیک عضلات ماشین آلات صنعتی هستند. آن‌ها با انتقال سیال تحت فشار، نیروی لازم برای انجام کارهای سنگین را فراهم می کنند. اما درست مثل هر عضله ای، شیلنگ های هیدرولیک هم می توانند پاره شوند و کل سیستم را از کار بیندازند. پاره شدن شیلنگ هیدرولیک نه تنها باعث توقف کار و ضرر مالی می شود، بلکه می تواند خطرات ایمنی جدی نیز به همراه داشته باشد. پس بیایید دشمنان پنهان این شیلنگ های قدرتمند را بشناسیم و از ترکیدن ناگهانی آن ها جلوگیری کنیم.

عوامل خارجی

شیلنگ های هیدرولیک دائما در معرض عوامل خارجی قرار دارند که به مرور زمان می توانند آن ها را ضعیف و در نهایت پاره کنند. بیایید با برخی از این دشمنان آشنا شویم:

ساییدگی و پارگی

تصور کنید که شیلنگ هیدرولیک شما دائما در حال ساییده شدن به یک لبه تیز فلزی است. این سایش مداوم به مرور زمان باعث نازک شدن جداره شیلنگ و در نهایت پارگی آن می شود. هنگام نصب شیلنگ ها، مطمئن شوید که آن ها با فاصله کافی از اجزای تیز و برنده قرار گرفته اند. همچنین از بست های مناسب برای مهار کردن شیلنگ ها در جای خود استفاده کنید تا از تکان خوردن آن ها و ایجاد ساییدگی جلوگیری شود.

آسیب فیزیکی

گاهی اوقات ممکن است به طور اتفاقی به شیلنگ هیدرولیک ضربه وارد شود. این ضربه می تواند ناشی از برخورد با ابزار یا اجسام دیگر باشد. حتی یک ضربه ی به ظاهر کوچک هم می تواند باعث آسیب داخلی به شیلنگ شده و زمینه ساز پارگی بعدی شود. پس بهتر است در حین کار با احتیاط بیشتری عمل کنید و از ضربه زدن به شیلنگ ها خودداری نمایید.

عوامل محیطی: گرما و سرمای طاقت فرسا

شیلنگ های هیدرولیک برای کار در محدوده دمایی خاصی طراحی شده اند. اگر آن ها در معرض دمای بسیار بالا یا پایین قرار بگیرند، مواد تشکیل دهنده ی آن ها ممکن است دچار پوسیدگی یا خشک شدن شوند و در نتیجه استحکام خود را از دست بدهند. به عنوان مثال، در معرض گرما شدید، شیلنگ ممکن است نرم و انعطاف پذیر بیش از حد شود و در مقابل فشار بالا تاب مقاومت نداشته باشد. بنابراین، هنگام انتخاب شیلنگ، به محدوده دمایی قابل تحمل آن توجه کنید و از قرار دادن آن ها در معرض گرما یا سرمای شدید خودداری نمایید.

عوامل درونی: فشار و دما

علاوه بر عوامل خارجی، عوامل داخلی نیز می توانند باعث پاره شدن شیلنگ های هیدرولیک شوند. این عوامل شامل موارد زیر می باشند:

فشار بیش از حد

همانطور که می دانید، شیلنگ های هیدرولیک برای تحمل فشار مشخصی طراحی شده اند. اگر فشار سیال داخل شیلنگ از این حد فراتر رود، می تواند باعث ترکیدن آن شود. این اتفاق می تواند ناشی از خرابی پمپ هیدرولیک، گرفتگی مسیر عبور سیال یا استفاده از شیلنگ نامناسب باشد. برای جلوگیری از این امر، باید به طور مرتب سیستم هیدرولیک را از نظر وجود هرگونه عیب و نقص بررسی کنید و از شیلنگ های مناسب با فشار کاری کافی استفاده نمایید.

انتخاب نامناسب شیلنگ

انتخاب شیلنگ نامناسب با توجه به نوع سیال، فشار و دمای کاری می تواند فاجعه بار باشد. اگر شیلنگ به اندازه کافی قوی نباشد، ممکن است در برابر فشار سیال تاب مقاومت نیاورده و پاره شود.

دمای بالا: گرما

همانطور که قبلا اشاره شد، دمای بالا می تواند باعث تخریب تدریجی مواد تشکیل دهنده ی شیلنگ و در نهایت پارگی آن شود. این امر به خصوص در مورد شیلنگ های لاستیکی که در معرض گرمای شدید قرار می گیرند، صادق است.

آلودگی روغن: ناخالصی، عامل مخرب

روغن هیدرولیک باید عاری از هرگونه آلودگی باشد. ذرات معلق در روغن می توانند به مرور زمان باعث فرسایش و خرابی جداره داخلی شیلنگ شده و در نهایت منجر به پارگی آن شوند. برای جلوگیری از این امر، باید فیلترهای روغن را به طور مرتب تعویض کنید و از ورود هرگونه آلودگی به سیستم هیدرولیک جلوگیری نمایید.

عادات کاری اشتباه: سهل انگاری، بهای گزافی دارد

علاوه بر عوامل فوق، برخی از عادات کاری اشتباه نیز می توانند خطر پارگی شیلنگ های هیدرولیک را افزایش دهند. به عنوان مثال:

حرکات ناگهانی: از ترمزهای ناگهانی پرهیز کنید!

حرکات ناگهانی و تکان های شدید می تواند فشار ناگهانی به شیلنگ ها وارد کرده و باعث پارگی آن ها شود. به خصوص هنگام کار با ماشین آلات سنگین، باید از حرکات ناگهانی و ترمزهای شدید خودداری نمایید.

نتیجه گیری

پاره شدن شیلنگ های هیدرولیک می تواند عواقب ناگوار و پرهزینه ای به همراه داشته باشد. با شناسایی عوامل مخرب و رعایت نکات ایمنی می توان از این اتفاقات ناگوار جلوگیری کرد. به طور مرتب سیستم هیدرولیک را از نظر وجود هرگونه عیب و نقص بررسی کنید، از شیلنگ های مناسب با فشار کاری کافی استفاده کنید، از قرار دادن شیلنگ ها در معرض گرما یا سرمای شدید خودداری نمایید و از حرکات ناگهانی و تکان های شدید در هنگام کار با ماشین آلات سنگین پرهیز کنید. با رعایت این نکات ساده می توانید عمر شیلنگ های هیدرولیک خود را افزایش داده و از ایمنی خود و اطرافیانتان محافظت نمایید.

سوالات متداول

1. علائم هشدار دهنده ی پارگی شیلنگ هیدرولیک چیست؟

  • نشتی روغن
  • ساییدگی و پارگی ظاهری شیلنگ
  • کاهش فشار سیستم هیدرولیک
  • صداهای غیرعادی از سیستم هیدرولیک

2. در صورت مشاهده ی علائم پارگی شیلنگ هیدرولیک چه باید کرد؟

  • بلافاصله دستگاه را خاموش کنید.
  • از محل نشتی دور شوید.
  • منتظر بمانید تا فشار سیستم به طور کامل تخلیه شود.
  • با یک تعمیرکار متخصص تماس بگیرید.

3. هر چند وقت یکبار باید شیلنگ های هیدرولیک را تعویض کرد؟

  • عمر مفید شیلنگ های هیدرولیک به عوامل مختلفی مانند نوع شیلنگ، شرایط کاری و فشار سیستم بستگی دارد.
  • به طور کلی، توصیه می شود شیلنگ های هیدرولیک را هر 2 تا 5 سال یکبار تعویض کنید.

4. چگونه می توان از شیلنگ های هیدرولیک در برابر عوامل خارجی محافظت کرد؟

  • از شیلنگ ها در برابر ساییدگی و پارگی محافظت کنید.
  • از ضربه زدن به شیلنگ ها خودداری کنید.
  • شیلنگ ها را در معرض گرما یا سرمای شدید قرار ندهید.

5. چگونه می توان از آلودگی روغن هیدرولیک جلوگیری کرد؟

  • از فیلترهای روغن مناسب استفاده کنید.
  • به طور مرتب سطح روغن را بررسی کنید و در صورت نیاز آن را تعویض کنید.
  • از ورود هرگونه آلودگی به سیستم هیدرولیک جلوگیری نمایید.

6. چه نکاتی را باید هنگام کار با شیلنگ های هیدرولیک رعایت کرد؟

  • از شیلنگ های مناسب با فشار کاری کافی استفاده کنید.
  • شیلنگ ها را به طور مرتب از نظر وجود هرگونه عیب و نقص بررسی کنید.
  • از حرکات ناگهانی و تکان های شدید در هنگام کار با ماشین آلات سنگین پرهیز کنید.
  • از لباس و تجهیزات ایمنی مناسب استفاده کنید.

7. در صورت پارگی شیلنگ هیدرولیک چه خطراتی وجود دارد؟

  • پاره شدن شیلنگ هیدرولیک می تواند باعث نشت روغن و آتش سوزی شود.
  • فشار ناگهانی سیال می تواند باعث جراحت شود.
  • از کار افتادن سیستم هیدرولیک می تواند منجر به توقف کار و ضرر مالی شود.

8. چگونه می توان از خطرات پارگی شیلنگ هیدرولیک جلوگیری کرد؟

  • با رعایت نکات ایمنی که در این مقاله ذکر شد می توان از خطرات پارگی شیلنگ هیدرولیک جلوگیری کرد.
  • به طور مرتب سیستم هیدرولیک را از نظر وجود هرگونه عیب و نقص بررسی کنید.
  • از شیلنگ های مناسب با فشار کاری کافی استفاده کنید.
  • از حرکات ناگهانی و تکان های شدید در هنگام کار با ماشین آلات سنگین پرهیز کنید.
  • از لباس و تجهیزات ایمنی مناسب استفاده کنید.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *